Mapiranje toka vrednosti: koncept, definicija, metoda zaznavanja izgube, analiza in pravila konstrukcije

2024 Avtor: Henry Conors | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-02-12 12:35

V razmerah dinamično razvijajočih se procesov sodobnega gospodarstva, ustvarjanja vse bolj zapletenih proizvodnih in kontrolnih postopkov je eden najpomembnejših pristopov k njihovemu izboljšanju uvedba metod za optimizacijo različnih izgub. Najprej gre za vire podjetij - začasne, finančne, tehnološke, energetske in druge.

Značilnosti dejavnosti

V praksi obstaja določena zgornja meja, ki je povezana s stopnjo tehnološkega in organizacijskega razvoja sistema (organizacije, podjetja). Jasno je, da je od majhne krojaške delavnice neprimerno zahtevati popolno avtomatizacijo proizvodnje po različnih kriterijih, predvsem pa ekonomskih. Ne glede na velikost sistema pa je treba zagotoviti maksimalno in optimalno uporabo razpoložljivih virov z minimalnimi izgubami, kar velja za vsako organizacijo in dejavnost.

V tem primeru postane nujna uporaba progresivnih tehnik vodenja procesov, ki temeljijo na teoriji ustvarjanja vitke ali "vitke" proizvodnje. Ti vključujejo sisteme 5S in TPM, kartiranje toka vrednosti in SMED itd.

Namen inovacij

Vitka ("vitka") proizvodnja je sistem posebnih pristopov k organizaciji dejavnosti, ki za svoj glavni cilj šteje odpravo različnih izgub v sistemu. Mehanizem je precej preprost: vse, kar kupcu ne dodaja vrednosti, je treba uvrstiti med odvečne (odpadke) in odstraniti iz sistema. Jasno je, da je koncept "izgub" temelj, saj bo njihova opredelitev neposredno vplivala na učinkovitost metode. V tem primeru je učenje preslikavanja toka vrednosti vaših strokovnjakov pomembna prednost na trgu zagotavljanja storitev

Vrste izgub

"Vitka proizvodnja" je eden od temeljnih konceptov proizvodne logistike. In čeprav obstaja več različnih pristopov k določanju izgub, bomo izpostavili najbolj univerzalne vrste:

• Čakalni čas - vsak izpad v dejavnostih zmanjša vrednost končnega izdelka. Čakanje na material, popravila opreme, informacije ali navodila vodstva upočasni proces in poveča stroške njegove izvedbe.
• Nepotrebne operacije (nepotrebna obdelava izdelkov) - nepotrebne tehnološke operacije, faze projekta, vse karzagotavljajo standardni postopki, vendar jih je mogoče izravnati brez izgube zaupanja strank.
• Nepotrebni premiki delavcev - iskanje orodja, opreme, neracionalni premiki zaradi slabe organizacije delovnega mesta, itd.
• Nepotreben premik materiala - slaba organizacija sistema zalog, pomanjkanje progresivne transportne logistike in mehanizmov zunanjega izvajanja logistike.
• Presežek zalog - vezanje obratnega kapitala organizacije zaradi visoke porabe za presežne zaloge.
• Tehnološki odpadki - zastareli sistemi za obdelavo podatkov, tehnološki procesi in poti obdelave.
• Izgube prekomerne proizvodnje - proizvodnja presežne količine izdelkov, kar vodi v povečanje stroškov njihovega skladiščenja, transporta in kasnejše prodaje.
• Intelektualne izgube - pomanjkanje mehanizmov za spodbujanje iniciative delavcev in zaposlenih, šibek sistem racionalizacijskih predlogov, zatiranje ustvarjalnega pristopa k delu.

Ena najpogostejših metod za odpravo sistemskih odpadkov in racionalizacijo izvajanja projektov je kartiranje toka vrednosti. Vitka proizvodnja vam hkrati omogoča, da ustvarite prilagodljiv sistem, ki se fleksibilno odziva na spremembe v okolju.

Value Stream

Tok vrednosti je niz vseh dejanj (operacij), ki se izvajajo na izdelku, da se dosežezahtevano stanje ali pridobitev zahtevanih lastnosti. Dejanja so razdeljena v dve skupini:

• ustvarjanje vrednosti izdelka (dodajanje vrednosti);
• izdelku ne dodaja vrednosti.

Kot je razvidno iz predstavljene slike, izdelku dodajo vrednost faze tehnološke spremembe izdelka (modra barva), faze pomožnih operacij - priprava, transport, skladiščenje - (roza barva) - nasprotno, raje znižajte vrednost izdelka zaradi nepotrebnih izgub časa.

proces preslikavanja

Osnova tehnike preslikave je razvoj posebnega grafičnega algoritma, ki prikazuje proces nastajanja izdelkov (izvedba projekta) v času. Ta algoritem se imenuje zemljevid toka vrednosti, ki je grafični model, ki temelji na določenem nizu simbolov (znakov, simbolov).

Glavne prednosti kartice:

• pridobitev grafičnega modela tekočega procesa ob upoštevanju različnih dodatnih procesov za celostno vizualno percepcijo (naloga je videti splošen tok dogodkov);
• zmožnost odkrivanja različnih vrst izgub v vseh fazah projekta;
• možnost parametrične optimizacije nastalega modela za zmanjšanje stroškov vseh vrst;
• delajte z različnimi indikatorji algoritma, kar se bo odrazilo v izboljšanju realnih procesov.

Formiranje preslikave toka vrednosti na podlagi standardnih grafov insimboli - pravokotni in trikotni bloki, smerne in stopničaste puščice in druge figure. Omogoča snemanje faz preučevanega procesa v enem jeziku za vse strokovnjake. Hkrati je priporočljivo razlikovati simbole glede na obravnavani tok – materialni ali informativni.

Mapiranje vitkega toka vrednosti vam omogoča, da prepoznate vsa mesta, kjer se kopičijo nepotrebni predmeti.

Pravila gradnje

Mapiranje toka vrednosti vključuje vrsto preprostih korakov, ki bodo hitro ustvarili zahtevani model projekta z danimi parametri. Na primer:

• Izvedite analizo materialnih in informacijskih tokov, da dobite zanesljivo sliko trenutnega stanja procesa.
• Pojdite skozi tokove v smeri naprej in nazaj, da ugotovite skrite vzroke izgub in poiščete negativne vzorce.
• V vseh okoliščinah merite čas sami, ne da bi se zanašali na rezultate drugih strokovnjakov ali standardne vrednosti.
• Če je mogoče, ustvarite zemljevid tudi sami, s čimer se boste izognili tako napakam drugih kot rešitvam predlog.
• Osredotočite se na sam izdelek, ne na dejanja operaterjev ali kosov opreme.
• Ročno sestavite zemljevid s svinčnikom ali markerji.
• Vizualizirajte elemente procesa z uporabo barv za izboljšanje zaznave.

Primeri preslikave toka vrednosti

Oglejmo si primer izdelave zemljevida toka na področju upravljanja z dokumenti, ki je neločljivo povezan z dejavnostmi katere koli institucije.

Glavna naloga je izbrati najboljšega dobavitelja. Standardni postopek odločanja je naslednji: izbira dobavitelja (12 dni) - izvedba besedila pogodbe (3 dni) - usklajevanje v funkcionalnih službah (18 dni) - vizum pooblaščene osebe (3 dni) - pridobitev pečat predstojnika (1 dan) - pridobitev podpisa nasprotne stranke (7 dni) - registracija pri organih (3 dni).

Skupaj dobimo zahtevano količino časa za pridobitev zahtevane pogodbe - 48 dni. Rezultat analize je bilo odkritje ozkih grl sheme odločanja.

Glavne spremembe po analizi zemljevida:

• Izdan je bil ukaz, da se podpis dela dokumentov prenese na vodje oddelkov (zmanjšanje obremenitve administrativnega aparata in občutno zmanjšanje števila odobritev).
• Za vse storitve so bile razvite enake zahteve (enotno razumevanje zahtev za pogodbeno dokumentacijo, zmanjšanje števila napak izvajalcev).
• Načelo analize dokumentacije od konca do konca je bilo izvedeno z ustvarjanjem skupne skupine strokovnjakov iz različnih storitev.
• Uporabljene nove predloge pogodb.
• Mehanizmi za obdelavo dokumentacije prek elektronskega sistema so bili optimizirani.
• Razvit je elektronski sistem za sledenje kakovosti dokumentov, ki potekajo skozi faze postopka.

Glavni rezultatkartiranje toka vrednosti je postalo 2-kratno skrajšanje časa za pridobitev pogodbene dokumentacije, vključno s časom za odobritev v oddelčnih službah.

Sklep

V zadnjem času je kartiranje toka vrednosti (VSM, Value Stream Mapping) postalo zelo pogosta metoda za optimizacijo dela različnih organizacij. To je posledica njegove preprostosti in dostopnosti, minimalnih stroškov s koristnim učinkom, ki se sčasoma kopiči. Primerov uspešnega izvajanja te osnovne proizvodne logistične metodologije je veliko: podjetja korporacije Rostec, Transmashholding, Ruske železnice itd. V zadnjem času je bil na zvezni ravni ustvarjen sistem vitke proizvodnje v zdravstvenih ustanovah. Predvsem se predlaga izdelava kartiranja tokov vrednosti v poliklinikah.

Kot vidite, se ves potencial obravnavane metode šele začenja razkrivati.