Učinkovitost in kakovost dela sta odvisna od razpoložljivosti potrebnih orodij, materiala in veščin. Poznavanje teorije pomembno vpliva tudi na uspeh v vsakem poslu, ne glede na to, v katero smer je. Varjenje velja za eno najpogostejših.
Ta vrsta dejavnosti zahteva material, opremo, delovne izkušnje, pa tudi teoretično znanje. Ko človek obvlada potrebne informacije, dobi predstavo o tem, kaj je šiv, kakšna klasifikacija zvarov obstaja in kako izbrati najboljšo možnost za spajanje različnih kovinskih izdelkov.
Kaj je zvar?
Med varjenjem so v proces vključeni trije kovinski deli: dva kosa sta med seboj pritrjena s pomočjo tretjega, ki deluje kot elektrodažleza. Na stičišču kovinskih delov med seboj pride do toplotnega procesa, ki tvori šiv. Tako je šiv del kovinske konstrukcije, ki nastane kot posledica delovanja taljenega in strjenega železa.
Z varjenjem lahko povežete poljubne kovine. Imajo svoje strukturne značilnosti, v skladu s katerimi je izbrana določena vrsta pritrditve. Razvrstitev zvarov je narejena glede na vrsto oprijema, material in druge parametre. Vsaka povezava ima svoja navodila in svoj vrstni red izvajanja.
Velikosti
Obstaja razvrstitev zvarov po dolžini. Glede na velikost so varilni šivi:
- Kratko. Velikost ne presega 30 cm. Tak šiv se pojavi kot posledica varjenja v eni smeri od samega začetka do konca.
- Povprečje. Dolžina šiva - od 30 cm do 1 metra. Ti šivi so varjeni od sredine do robov. Za njih je metoda obratnega koraka idealna. Njegovo bistvo je v tem, da je celoten šiv razdeljen na več odsekov, ki se izmenično obdelujejo z varjenjem. Vsak od teh segmentov ima dolžino od 10 do 30 cm.
- Dolga (več kot en meter). Varjeni so na enak način kot srednji šivi, le da bo število odsekov tukaj večje.
Vrste varjenih spojev
Razvrstitev zvarov se izvaja tudi glede na vrsto pritrditve. Obstajajo štiri vrste povezav:
- rit;
- T-oblika;
- prekrivanje;
- kotni.
Najpogostejša vrsta
Med čelno lepljenjem se upošteva debelina izdelka. To prihrani veliko materiala.
Zadnja sklopka velja za najbolj priljubljeno. To je posledica dejstva, da je ta postopek varjenja najhitrejši in najbolj ekonomičen.
T-varjenje. Funkcije in priporočila
Za to vrsto sklopke je značilna povezava kovinskih izdelkov v obliki črke T. Tako kot pri čelnem lepljenju je posebna pozornost namenjena debelini kovine, odvisno od tega, kateri šivi so enostranski in dvostranski.
Pri uporabi te vrste sklopke se morate držati naslednjih priporočil:
- Pri T-varjenju pri spajanju dveh izdelkov različnih debelin je potrebno držati varilni gorilnik glede na debelejši izdelek pod kotom 60 stopinj.
- Varjenje lahko olajšate tako, da konstrukcijo postavite "v čoln". Ta položaj obdelovanca bo odpravil podreze, zgrešene premalo pečene površine, ki veljajo za najpogostejše napake pri tej vrsti oprijema.
- Če je en prehod z varilnim gorilnikom neučinkovit, ker lahko ostanejo okvarjena mesta, jih je treba zavariti z vibriranjem varilne elektrode.
- V T-spoju je lahko enostransko varjenje tudi omejeno. Če želite to narediti, morate uporabiti varjenjeoprema Oineo Tronic Pulse, ki omogoča kuhanje RW.
varjenje v krogu
Načelo te vrste povezave je obojestransko varjenje izdelkov, katerih debelina ni večja od 1 cm. To varjenje se uporablja v primerih, ko je potrebno preprečiti, da bi vlaga vstopila v režo med jeklene pločevine. Kot rezultat tega dela nastaneta dva šiva. Ta vrsta zvara velja za dolgotrajno in ni ekonomično, saj zahteva več materialov za delo.
Kotni oprijem
Ta vrsta varjenja se uporablja za povezovanje kovinskih izdelkov v položaju, ki je pravokotni drug na drugega. Za vogalno varjenje je glede na debelino listov značilna prisotnost ali odsotnost poševnih robov. Po potrebi se ta vrsta povezave izvede iz notranjosti izdelka.
Oblike zvarov
Razvrstitev zvarov glede na obliko zunanje površine opredeljuje tri vrste:
- Ravno. Učinkovit pri dinamičnih in izmeničnih obremenitvah, saj ti šivi (kot konkavni) nimajo koncentracije napetosti, ki bi lahko povzročila ostre padce in uničila varilno vez.
- konkavno. Konkavnost zvara, ki ne presega 0,3 cm, se šteje za sprejemljivo, sicer pa se konkavnost zvara šteje za pretirano in se šteje za napako. Stopnja konkavnosti se meri na območju, kjer je največjaodklon.
- Dvignjeni šivi. Nastanejo kot posledica kopičenja velike količine strjene kovine in se štejejo za negospodarne. Toda hkrati je varjeni spoj, ki daje konveksen šiv, učinkovitejši pri statični obremenitvi kot spoj z ravnim ali konkavnim zvarom. Indeks konveksnosti je razdalja od površine osnovne kovine do točke največjega štrlenja. Izbokline, ki ne presegajo 0,2 cm za spodnje varjenje in ne presegajo 0,3 cm za varjenje v drugih položajih, se štejejo za standardne.
Razvrstitev zvarov po položaju v prostoru
Po kriteriju umestitve v prostor obstajajo štiri vrste šivov, od katerih ima vsak svoje značilnosti in priporočila za varjenje:
- Spodnji šivi. S tehničnega vidika veljajo za najpreprostejše. Varjenje spodnjih šivov se izvaja na ravni površini v položaju od spodaj. Za ta postopek je značilna visoka učinkovitost in kakovost. To je posledica udobnejših pogojev za varilca. Staljena kovina se s svojo težo usmeri v varjen bazen, ki se nahaja v vodoravnem položaju. Kuhanju spodnjih šivov je enostavno slediti. Delo hitro opravljeno.
- Horizontalni šivi. Varjenje je nekoliko težje. Težava je v tem, da staljena kovina pod vplivom svoje teže teče na spodnje robove. To lahko povzroči podreze na zgornjem robu.
- Navpični šivi. So rezultat spajanja kovinskih izdelkov, postavljenih v navpični ravnini.
- Stropni šivi. To varjenje se upoštevanajtežje in odgovorno. Zanj je značilno minimalno udobje. Med postopkom varjenja je sproščanje žlindre in plinov težje. Vsakdo se ne more spoprijeti s tem poslom, potrebnih je veliko izkušenj, saj med delom ni lahko obdržati žlindre, ki pada na vaš obraz. Pomembno je upoštevati kakovost in moč povezave.
Kako se identificirajo zvari in spoji?
Razvrstitev in označevanje zvarov se izvede s posebnimi ikonami, črtami in oblački. Postavljeni so na montažno risbo in na samo konstrukcijo. Razvrstitev zvarjenih spojev in šivov je v skladu z regulativnim dokumentom navedena s posebnimi črtami, ki so lahko polne ali črtkane. Neprekinjeno označuje vidne zvare, črtkano nevidno.
Simboli šiva so postavljeni na polico iz oblačka (če se šiv nahaja na sprednjem delu). Ali, nasprotno, pod polico, če je šiv nameščen na hrbtni strani. Ikone označujejo klasifikacijo zvarov, njihovo prekinitev, postavitev segmentov za varjenje.
Dodatne ikone se nahajajo poleg glavnih ikon. Vsebujejo podporne informacije:
- o odstranjevanju ojačitve zvara;
- obdelava površine za gladek prehod na osnovno kovino in za preprečevanje povešenosti in neravnin;
- o črti, vzdolž katere je narejen šiv (ali je zaprt).
Za enake modele in izdelke istega GOST so na voljo standardni simboli in tehnične zahteve. Če ima struktura enake šive, potem sobolje je dati serijske številke in jih razdeliti v skupine, ki so jim za udobje dodeljene tudi številke. Vse informacije o številu skupin in šivov morajo biti navedene v regulativnem dokumentu.
položaj šiva
Razvrstitev zvarov temelji na položaju zvara. To so:
- Enostranski. Nastane kot posledica varjenja listov, katerih debelina ne presega 0,4 cm.
- Dvostransko. Pojavi se pri obojestranskem varjenju pločevine debeline 0,8 cm Za vsako povezavo je priporočljivo pustiti 2 mm reže za zagotovitev oprijema.
Možne napake
Do napak med varjenjem lahko pride zaradi prevelikega toka in napetosti obloka. Lahko je tudi posledica nepravilnega ravnanja z elektrodami. Razvrstitev napak zvarov glede na njihovo lokacijo:
- Domači. Za njihovo prepoznavanje se uporablja tehnika, ki je sestavljena iz nadzora: ne uniči strukture, uniči v celoti ali delno.
- Na prostem. Z zunanjim pregledom jih zlahka prepoznamo.
Zaradi kršitve varilnega režima zaradi pomanjkanja potrebnih izkušenj, nezadostnega pripravljalnega dela, napačnih meritev, so napake razdeljene na:
- Pomanjkanje fuzije. Kaže se v lokalni odsotnosti fuzij med povezanimi elementi. Napaka vodi do povečanja koncentracije napetosti in zmanjšanja prečnega prereza zvara. Za zasnovo s takšno napako je značilna zmanjšana trdnost in zanesljivost. Vzrok pomanjkanja fuzijelahko pride do nezadostne jakosti toka in varjenja v hitrem načinu.
- Undercut. Napaka je v lokalnem zmanjšanju debeline osnovne kovine. Ta težava se pojavi blizu robov zvarov.
- Zažgi. Napaka je videti kot votlina v zvaru. Pojavi se zaradi puščanja staljene kovine iz zvarnega bazena. Opeklina je nesprejemljiva napaka in jo je treba nujno odpraviti.
- Nezapečaten krater ali depresija. Pojavi se zaradi preloma loka med pristopom do konca šiva.
- Priliv. Napaka se kaže v pretakanju kovine zvara na osnovno kovino brez njihovega zlitja.
Napake so lahko posledica različnih vzrokov, vendar lahko vsi zmanjšajo oprijem, uporabnost, natančnost in videz.
